电子称重
去皮后采集样品净重
放置留样盒并完成去皮，读取样品稳定重量；配合任务规则提示重量状态，量程与分度值按实际选型确定。
核心价值
用一台终端完成留样前的采集与贴签
将秤、摄像头和打印模块集中在留样操作台，减少分散设备之间的切换，方便逐份核对菜品与样品。
工位布局紧凑
触控、称重、摄像与打印集中部署，围绕取盒、放样和贴签安排操作空间。
重量直接采集
通过秤体读取样品重量，结合容器去皮记录净重，减少人工抄写带来的差异。
样品标识清楚
标签与当前菜品、时间和人员记录对应，方便贴在留样盒上进行后续核查。
冷柜搭配灵活
可与符合使用要求的现有冷柜配套，也可接入智能留样柜，形成柜秤协同工位。
功能亮点
六项设备能力，支撑现场操作
触控操作
餐次与菜品屏上选择
在触控主机上选择当前餐次、菜品和留样任务，称重时同步显示对应信息，便于人员逐项确认。
图像采集
样品与留样盒拍照留证
通过摄像头记录菜品及留样盒状态，图片与当前称重记录关联，拍摄位置结合现场台面布局调整。
标签打印
留样标识现场输出
输出包含菜品、重量、时间及追溯标识的标签，便于当场贴签；标签内容和耗材按实际使用场景配置。
人员识别
留样操作绑定责任人员
通过账号或选配识别模块确认人员，关联当前留样记录；人脸、工牌等识别方式按设备配置选择。
设备联动
称重记录与柜位关联
在接口适配后将采集记录同步至平台，并可联动智能留样柜指定柜位，辅助核对存放位置与任务状态。
设备操作与联动
从放盒称重到贴签入柜顺序完成
留样秤负责现场称重、图像和标签采集，冷柜负责样品存放；管理平台作为任务、记录与柜位联动的配套工具。
登录选菜
确认人员、餐次与当前菜品。
放盒去皮
放置留样盒并扣除容器重量。
放样称重
采集样品净重并核对提示。
拍照贴签
保存图像，打印并粘贴标签。
入柜确认
存放样品并按配置关联柜位。
按留样操作台选择合适配置
围绕留样盒尺寸、台面空间和人员操作习惯配置称重、摄像与打印模块，便于与现有冷柜配合使用。
- 秤盘与容器匹配
结合留样盒大小选择称重平台。
- 摄像与打印布局
兼顾取放、取签及日常维护。
- 柜秤可分可合
按需采用独立工位或柜秤联动。
